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青島塑料編織袋生產過程中的主要損耗
青島塑料編織袋的生產工藝生產過程中,拔取、織造、涂布、裁切、印刷、內袋等是損耗的主要環節。
一、拉絲:這個工藝是生產塑料編織袋最昂貴的工藝之一。造成損失的有四個環節:
1.當塑料片和塑料塊未成形時,它們會熔化并擠壓成隔膜。
2.當隔膜冷卻并切斷不良電線時,隔膜兩側有硬邊。
3.定型后,將單絲纏繞在管上,吸進廢絲盒。
4.消耗不同規格、品種、顏色及去除過濾器。
二、織布:在這個過程中,消耗量比較大。產生消耗有三個過程:
1.單絲筒在經紗架上旋轉,排列整齊。它在工序中會產生跳線、羊毛、浮標和臟絲線等。
2.當緯紗包裝進入圓周運動的梭子時,產生毛絲、浮絲、臟絲。
3.當不同門、不同單元的針織物規格發生變化時,減少了引渡前后單絲材料的消耗。
三、涂膜:涂膜工藝是第二道工序,單耗高。有三個小流程產生消耗:
1.涂層的單織物需要去除毛邊。
2.當原料被熔化和擠壓時,有一種無薄膜的高溫塑料熔體。
3.在改變不同門寬和單位重量的規格前后,引渡了整體針織物和復合針織物的消費。
四、裁剪:裁剪過程是產生高單位消耗的第三個過程。消費有六種。
1.進出口方式不同,單位消費也不同。例如,與袋子相連的錐形孔浪費更多的材料。同時,由于端口長度的影響,端口越長,單位功耗越大。
2.袋體和袋蓋與上出口相連。出口的尺寸越大,需要挖出來的袋子蓋就越浪費。同樣,底蓋和下出口的尺寸也是影響單位能耗的因素之一。
3.分離袋的設計是為了防止裝載后袋周圍膨脹,影響運輸、儲存和節省空間。每個分區都有許多孔,方便物流的順暢流動。挖坑的大小和數量是單位消耗量最大的地方。
4.圓包裝也消耗很多。進出口不僅要在袋蓋和袋底挖洞,而且要將袋蓋和袋底切成圓圈,使單位消耗量更大。
5.吊帶和繩結的消耗量相對較小,一般是由于在更換品種的過程中,當織機穿褐色紐扣時,羊毛和漂浮物的消耗量較低。
6由于使用了專業的自動化生產設備,一旦生產線斷裂或機器故障,所有東西向的運輸都不可避免地會有不可避免的時間延遲,這將影響編織、膠帶和其他基材。因此,在切割母材時必須去除二次質量點,這將導致消耗。
五、印刷:塑料編織袋在印刷圖案或文字時,會消耗定位、校對和油墨顏色。
六、內袋:內袋的消耗主要是由于吹塑控制不均勻,造成多余切割件的消耗。
七、縫紉:青島塑料編織袋縫紉過程中使用的縫紉線,由于消耗量低,可以忽略不計。
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